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    沖壓件的正確使用、維護和特色應用
    01-12 / 2024
    (一)沖壓模具的正確使用和維護


      為保障正常生產,提高金屬沖壓件質量,降低成本,延長沖壓模具使用壽命,正確使用和合理維護模具,嚴格執行沖壓模具“三檢”制度(使用前檢查、使用中檢查、使用后檢查),做好沖壓模具及維修保養工作。


      其主要工作包括模具的正確安裝和調試;嚴格控制公模進入母模;控制彎曲、冷擠壓等工藝中上模下死點的延伸;及時對棋具刃口進行重新打磨拋光;注意棋具的清潔和合理潤滑,修整沖頭邊緣的斜面或圓弧。這是降低沖裁力的方法。通過減緩沖裁力,可以降低陰模側料上的拉力,從而達到翻轉扭轉沖壓件的效果。


      模具的正確使用和合理維護對提高模具壽命至關重要。


      (2)沖壓件的特色應用


      沖壓件是借助常規或沖壓設備的動力,使板料在模具中直接受到變形力而變形,從而獲得形狀、尺寸和性能的產品零件的生產工藝。鈑金、模具和設備是沖壓的三大要素。沖壓是金屬的冷變形加工方法。因此,它被稱為冷沖壓或鈑金沖壓,或簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也屬于材料成型工程技術。


      50 ~ 60%的鋼材是板材,大部分是沖壓壓制后的成品。車身、散熱器板、蒸汽鍋爐汽包、容器外殼、電機和電器鐵芯硅鋼片等。都經過了蓋章和處理。儀器儀表、家用電器、辦公機器、收納用具等產品,也有大量的沖壓件。是的,是沖壓首創,采用復合模,例外的是多工位級進模,可以在一臺壓力機上完成多項沖壓工藝操作,自動生成材料。代,休息時間長,成本低,每分鐘幾百塊,受到很多加工廠的喜愛。


      金屬沖壓件薄、均勻、輕、強,因為和鑄鍛件競爭。帶有加強筋、肋條、線圈或翻邊的工件,用這種熟悉的手工直徑很難制造,可以沖壓以提高其剛性。由于剔除了粗模,工件精度可以達到微米級,規格一致,可以沖出孔、凸臺等。在實際生產中,經常采用類似沖壓工藝的工藝試驗,如拉伸性能試驗、脹形性能試驗等,來檢查材料的沖壓性能,以保證成品質量和高合格率。

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